氧化锆研磨球生产工艺

钛氧化锆研磨球是一种特殊物质，用于玻璃、金属、保温材料、橡胶、塑料等硬质材料的涂料、瓷器等表面的眼膜处理。常用规格大小主要有1um、3um、5um、8um、10um、15um、20um。这种研磨球具有良好的磨损耐力、减震性、可靠性和耐腐蚀性。

一、 材料选择

研磨球的成型材料一般采用钛氧化锆粉末，必须具有良好的流动性和扩散能力。因其具有良好的热稳定性，扩散性以及耐腐蚀性，有效地延长了球的使用寿命。

二、 制作工艺

（1）  胚料研磨

首先将氧化锆粉末加入湿性剂中，经加工机械振动，将颗粒细化，使之达到震动液的极限流变性，以防止湿砂结块的发生。

（2）  脱水

将震动液中的部分水分用干燥剂脱出，再将干燥剂清洗干净，达到合格要求。

（3）  球胚成型

将脱水后的粉末加到球胚机，以适当的高压成型，得到合格的研磨球。可以根据客户要求，制作出不同的规格的球。

（4）  烧结

将压制后的研磨球烧结，其温度要控制在一定的范围内。

（5）  检测

将烧结后的研磨球检测，要求其规格大小、形状、外观、表面光滑度均要符合客户要求。

（6）  包装

将研磨球润滑、完成包装，并对其产品进行质量检测，以保证产品质量合格。

钛氧化锆研磨球生产工艺具有一定的复杂性，在生产过程中，必须注意工艺参数的控制，以确保产品质量。另外，也要注意湿性剂、烧结温度和湿砂的处理，以免影响研磨球的质量和性能。