硬质合金生产球磨原理

硬质合金生产过程中，需要将碳化物和粘结金属粉末及其他添加物通过球磨工艺破碎并混合均匀。

原理：球磨有两种工艺方式：卧式滚动球磨和立式搅拌球磨，不管哪种形式其机理都是通过桶内合金球的快速运动，对物料产生冲击和磨削使之破碎，并将物料混合均匀。

影响球磨效率的因素：

1、装球量，根据所需研磨效率确定装球量，根据所需研磨效率确定装球量，达到最佳的冲击及磨削状态，装球量过高或过低都直接影响研磨效率。

2、球的大小，研磨作用是通过球的表面与粉末接触而发生的。因此研磨效率随球径的减小而增大，但球径小磨损太快，并因此造成球的间隙过小，使卸料困难。

3、装料量，通常以球料比表示，球料比越大，研磨效率越高。但从实际生产效率出发，过高的球料比会使装料量减小，生产能力降低，应从所需物料研磨态及混合态出发，保证生产能力情况下，确定装料量。

4、湿磨介质，湿磨介质选材需要注意湿磨介质不能与混合料发生化学反应，不含影响合金性能的有害物质。沸点低，在100℃左右能挥发除去，表面张力小，不造成物料成团。无毒性，操作安全。    

5、球的运动速度，球的运动是一种离心运动，在卧式滚动球磨中，运动速度过低、装球量少，只会发生滑动状态，球对物料无搅拌作用，混合及研磨效率极低；运动速度过高、装球量又大时，球在离心作用下会粘着桶壁没有相向运动及自由跌落运动，物料既不能搅拌也不能破碎，所以应从所需物料研磨态和混合态出发，选择合适的运动速度，保证搅拌及破碎同时进行。

6、球磨时间，随着时间增加，粉料会变细，但粉末组成粒度也会变宽，并且形成高能细颗粒在后续硬质合金生产中造成晶粒聚集长大，影响合金硬质相晶粒度大小均匀性，并影响硬质合金性能。

硬质合金混合料球磨工艺作用

1、混合作用，硬质合金混合料通常由两种或两种以上成分组成，物料混合均匀，是制取优良合金的关键。

2、破碎作用，硬质合金原料粉末都是聚晶团聚体颗粒（单晶碳化物除外），经过球磨后大颗粒被磨碎成多个小颗粒，达到所需合金硬质相晶粒度要求。

3、活化作用，在球磨过程中，除了对物料的破碎和混合外，球的冲击及摩擦使粉末颗粒产生晶格畸变、加工硬化，提高颗粒表面能，活化颗粒。促进烧结过程。  

氧化作用，氧化在球磨过程中是一种有害作用，湿磨介质中的水含量是造成氧化的主要原因，当然后续干燥工艺控制不当也会产生氧化，并且随着粉末表面能越高氧化越严重。                              

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